Det är den kanal som förbinder huvudkanalen (eller shunten) till hålrummet. Kanals tvärsnittsarea kan vara lika med huvudkanalen (eller shunten), men den brukar reduceras. Det är sålunda den minsta delen av hela löparens tvärsnittsarea. Portens form och storlek har stor inverkan på produktens kvalitet.
Portens roll är:
A. Kontrollera flödeshastigheten:
B. Vid injektionen kan smältan förhindras att strömma tillbaka på grund av tidig kondensation av det smälta materialet i denna del:
C. Det smälta materialet utsätts för stark skjuvning för att höja temperaturen och därigenom sänka den uppenbara viskositeten för att förbättra fluiditeten:
D. Det är lämpligt att skilja produkten från löpare systemet. Utformningen av grindformen, storleken och platsen beror på plastens natur, storleken och strukturen hos artikeln. Generellt är grindens tvärsnittsform rektangulär eller cirkulär, och tvärsnittsytan bör vara liten och längden ska vara kort. Detta bygger inte bara på ovanstående effekter, men också på grund av att den lilla porten blir större, och den stora porten är svår att minska. Placeringen av grinden bör generellt väljas där produkten är tjocklek och inte påverka utseendet. Grindstorleken bör utformas för att ta hänsyn till plastsmältan. Hålrummet är det utrymme i vilket plastprodukten formas i formen. Komponenterna som används för att bilda kaviteten kallas kollektivt som gjutna delar. Varje formad del har ofta ett unikt namn. Den formade delen som utgör produktens yttre form kallas en konkav form (kallas även en honform) och den inre formen (såsom ett hål, ett spår, etc.) som utgör den inre formen av produkten kallas en kärna eller en stans (kallas även en manlig form). Vid utformning av en gjuten del bestäms den totala strukturen av kaviteten först i enlighet med plastens egenskaper, produktens geometri, dimensionens toleranser och användningskraven. För det andra väljs positionen för avskiljningsytan, grinden och utloppshålet och rivningsläget enligt den bestämda strukturen. Slutligen utförs utformningen av varje del i enlighet med storleken på kontrollobjektet och kombinationen mellan delarna bestäms. Plastsmältan har högt tryck när den tränger in i kaviteten, så de gjutna delarna ska väljas väl och kontrolleras för styrka och styvhet. För att säkerställa den smidiga och vackra ytan av plastprodukterna och enkelt demoulding, har ytan i kontakt med plasten en grovhet Ra> 0.32um och är resistent mot korrosion. Gjutna delar är vanligtvis värmebehandlade för att öka hårdheten och är gjorda av korrosionsbeständigt stål.