För att undvika onödigt tidsavfall och massproduktion behöver vi verkligen tålamod för att justera och kontrollera olika processförhållanden, hitta de bästa förutsättningarna för temperatur och tryck, testa formsprutningsstandarden och upprätta det dagliga arbetet. Tillgängliga metoder. De viktigaste stegen i formsprutningstestet är:
1. Kontrollera om plastmaterialet i tunnan är korrekt och baka efter behov.
2. Materialröret ska rengöras ordentligt för att förhindra att det dåliga limet eller blandningen kommer in i formen, eftersom det dåliga limet och blandningen kommer att täppa till formen. Kontrollera temperaturen på materialröret och mögel för att se om det passar materialet.
3. Justera trycket och injektionen för att ge ett tillfredsställande produktutseende, men kan inte köra flash, speciellt kaviteten och vissa färdiga produkter är inte helt frysta, bör överväga olika kontrollförhållanden innan justeringen, eftersom formfyllningen ränta ändras lite, kommer att leda till stor förändring.
4. Vänta tålmodigt för att maskinen och mallen ska vara i stadigt tillstånd kan ta mer än 30 minuter, även för medelstora maskiner. Använd den här tiden för att se vad som kan gå fel med slutprodukten.
5. Förflyttningstiden för skruven ska inte vara mindre än plastens stelningstid på porten, annars kommer den färdiga produktens vikt att minska och prestanda för den färdiga produkten förstörs. När formen upphettas förlängs framdrivningstiden för skruven för att komprimera den färdiga produkten.
6. Redanjustera och minska hela bearbetningscykeln.
7. Det nya stabila tillståndet tar minst 30 minuter och producerar sedan kontinuerligt minst 12 kompletta former av produkter, högst datum, kvantitet och individuell position, enligt kaviteten, inspektionsoperationens stabilitet och rimlig kontroll av Utgångstoleransen.
8. Mät och registrera viktiga dimensioner av det kontinuerliga provet (efter kylning till rumstemperatur).