1. Blågjutning
Blåsgjutning, även känd som hålblåsgjutning, är en snabbt utvecklande plastbearbetningsmetod. Det rörformiga plastpartiet som erhålls genom strängsprutning eller formsprutning av termoplast harts upphettas (eller värms till ett mjukat tillstånd), placeras i en uppdelad form, och tryckluft införes i parisen omedelbart efter att formen har stängts för att blåsa plastpartiet. uppblåst och vidhäftat till formens innervägg och kyls och frigörs för att erhålla olika ihåliga produkter. Tillverkningsprocessen för den blåsta filmen är i princip mycket lik den formblåsning av ihåliga produkter, men den använder ingen form. Från perspektivet av klassificering av plastbearbetningsteknik ingår formprocessen för blåst film vanligtvis i strängsprutningen. Blåsgjutningsprocessen började producera polyetylenflaskor med låg densitet under andra världskriget. I slutet av 1950-talet, med födelsen av högdensitetspolyeten och utvecklingen av blåsgjutningsmaskiner, användes blåsgjutningstekniken i stor utsträckning.
Ihåliga behållare kan vara upp till flera tusen liter i volym, och några har datorstyrd. Lämpliga plaster för blåsgjutning inkluderar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester, etc. och de resulterande ihåliga behållarna används ofta som industriella förpackningsbehållare.
Enligt förfarandet för framställning av paris kan blåsgjutning delas upp i formsprutning och formsprutning, och nyutvecklade har flerskiktsblåsgjutning och sträckblåsgjutning.
2. Formsprutning
Formsprutning av termoplast genom att smälta plastmaterialet och sedan injicera det i membranhålan. När den smälta plasten har kommit in i formen formas den till en form av den kalla kaviteten.
Den resulterande formen är ofta slutprodukten och ingen ytterligare bearbetning krävs före installation eller användning som slutprodukt. Många detaljer, såsom bossar, ribbor, trådar, kan formas i en formsprutningsoperation.
Formsprutningsmaskiner har två grundläggande komponenter: en injektionsanordning och en spännanordning för att smälta och mata plast i formen. Formanordningens funktion är som följer: 1. Formen är stängd medan injektionstrycket mottas; 2. Produkten tas ut från injektionsanordningen för att smälta plasten innan den injiceras i formen, och därefter kontrolleras trycket och hastigheten för att injicera smältan i formen. Det finns två typer av injektionsanordningar som för närvarande används: en skruvför mjukgörare eller en tvåstegsanordning och en fram- och återgående skruv. Skruvförmjukgöraren använder en förmjuknad skruv (första steget) för att injicera smält plast i skottstången (andra steget).
Fördelarna med skruvför mjukgöraren är konstant smältmassa, högt tryck och hög hastighet och exakt kontroll av injektionsvolym (med hjälp av mekaniska tryckstopp i båda ändarna av kolvslaget). Dessa styrkor krävs för transparenta, tunnväggiga produkter och höga produktionshastigheter. Nackdelar inkluderar ojämn uppehållstid (vilket resulterar i materialnedbrytning), högre utrustningskostnader och underhållskostnader.
Den vanligaste fram- och återgående skruvinsprutningsanordningen kräver inte kolven att smälta och injicera plasten.
