På grund av säkerheten och ekonomin hos PET-flaskor har de använts i stor utsträckning idag när juicedrycker och tedrycker har blivit vanliga dryckesprodukter.
1. De speciella kvalitetskraven för varmfyllningsprocessen för PET-flaskor
1. Flaskans värmebeständighet är bättre. För att övervinna påverkan av varm vätska (hög temperatur) på flaskans form: hög temperatur gör flaskan mjuk, och hög temperatur och het vätska orsakar högt tryck i flaskan. Det är bättre att kontrollera volymkrympningshastigheten mellan 1 procent och 1,5 procent vid höga temperaturer (85 grader -90 grader ).
2. Flaskan måste klara undertryck. Det är nödvändigt att övervinna det negativa trycket som genereras i flaskan efter att vätskan kylts; flaskväggen krymper (flaskans sidovägg deformeras när undertrycket krymper och blir elliptisk).
För det andra, blåsmetoden för varmfyllda PET-flaskor
1. Enstegsmetod: Efter att den producerade flaskförformen har kristalliserats på flaskans mynning av kristallisationsugnen, blåses den direkt in i flaskan med en högtemperaturform. Fördelar: hög effekt, bekvämt för massproduktion. Nackdelar: Högtemperaturmotståndet är dåligt, högtemperaturmotståndet minskar avsevärt med tiden och lagringstiden får inte vara för lång.
2. Tvåstegsmetod: Efter att den producerade förformen har kristalliserats på flaskans mynning av en kristalliseringsugn, används två uppsättningar formar för att slutföra den varmfyllande formblåsningen. Använd först den första uppsättningen av formar med större volymer (lågtemperaturformar) för att sträcka och blåsa förformen till flaskor med superstor volym; skicka sedan flaskorna till värmeugnen för värmebehandling (eliminera den inre stressen som orsakas av sträckning); När den är klar skickas den till en varm form (en form med den slutliga erforderliga volymen), och flaskan värmebehandlas ytterligare (för att öka kristalliniteten i flaskkroppen), formas och blåser slutligen till en flaska med önskad form och storlek. Fördelar: flaskan har bättre motstånd mot höga temperaturer och lång lagringstid. Nackdelar: låg produktion är inte lämplig för massproduktion.
◆ Steg för blåsningsprocessen:
(1) Förformarna sorteras av förformsförsörjningssystemet och transporteras sedan till förformsuppvärmningsugnen.
(2) Under uppvärmning av förformen kyler förformuppvärmningsugnen flasköppningen medan den roterar för att göra den jämnt uppvärmd, och sedan blåser ugnsfläkten förformen för att göra förformens inner- och ytterväggar jämnt uppvärmda.
(3) Den uppvärmda förformen matas in i flaskblåsningsstationen av ämnestransportmanipulatorn.
(4) Efter att förformen kommit in i blåsformen, kommer förblåsningsluften in för att sträcka förformen i en cirkulär riktning; när sträckstaven når botten av formen (tio positioner), kommer högtrycksluft in i formhåligheten för att ytterligare sträcka ut förformen, så att Flaskväggen är nära formväggen.
(5) Högtrycksgasen hålls i formen under en viss tid, å ena sidan eliminerar den den inre spänningen som orsakas av förformens sträckning. Å andra sidan, gör flaskväggen nära formväggen för att förbättra kristalliniteten hos flaskplasten.
(6) Efter att högtrycksblåsningen är klar, startar avgaserna, och samtidigt blåses högtryckskylgasen ut från den ihåliga sträckstaven för att kyla och forma flaskväggen. Under urtagningen, blås lågtrycksluft från bottenformen för urtagning. Om det inte blåser luft från bottenformen kommer det att orsaka problem som att flaskans botten sticker ut och att flaskan inte tas ut.
(7) Efter att hela flaskblåsningsprocessen är över tar flasktransportmanipulatorn flaskan ur formen och skickar den till flasktransportlinjen.
3. Flera huvudfaktorer som påverkar kvaliteten på värmebeständiga PET-flaskor under produktionsprocessen
1. Förform: Inre viskositet Större än eller lika med 0.81cm3/g, viskositetsfall Mindre än eller lika med 4 procent, lagringstid får inte överstiga 3 månader. Färgen är ren, transparent, fri från föroreningar och inga olika färger, och fläcklängden och omgivande fläckar är lämpliga. 2. Uppvärmning: I ugnen avger det långt infraröda ljusröret långt infraröda strålar för att stråla ut och värma förformen, och fläkten i botten av ugnen utför värmecirkulation för att göra temperaturen i ugnen enhetlig. Förformen roterar medan den rör sig framåt i ugnen så att förformens vägg är jämnt uppvärmd. Ugnens värme ställs in av antalet tända lampor och den totala temperaturen. Ugnens effekt och värmeförhållandet för varje sektion styrs gemensamt.
3. Förblåsning: Börja förblåsning medan sträckstaven sänks för att få förformen att ta form. Förblåsningsläge, förblåsningstryck och blåsluftflöde är tre viktiga processfaktorer.
4. Formtemperatur: Formens temperatur styrs till 120 grader -145 grader för att eliminera den inre spänningen som orsakas av förformens sträckning, öka kristalliniteten hos flaskkroppsplasten för att motstå den hydrotermiska vätskan med hög temperatur , och gör att flaskan inte deformeras. 5. Miljö: rumstemperatur och låg temperatur (luftkonditionering) är bättre.
4. Orsaker och lösningar för allmänna kvalitetsproblem av värmebeständiga PET-flaskor i produktionsprocessen
Flaskhals sned
1. Oljepassagen är blockerad, rensa oljepassagen från formkroppen
2. Sträckstångens utloppshål är blockerat. Rensa blåshålet på sträckstaven
3. Munstyckstätningen är skadad. Byt ut munstyckstätningen
Mittpunktsavvikelse
1. Förblåsningstrycket är för högt, minska förblåsningstrycket
2. Förblåsningsflödet är för stort, minska förblåsningsflödet
3. Förblåsningsläget är för tidigt, skjut upp förblåsningsläget
4. Sträckstången är böjd Byt ut sträckstången
5. Mellanrummet mellan sträckstaven och bottenformen är för stort. Justera mellanrummet mellan sträckstavarna
6. Förformens temperatur är för hög, minska förformens inställningstemperatur
Botten på flaskan är deformerad
1. Bottenformens oljetemperatur är för hög, sänk den heta oljans motoroljetemperatur
2. Bottenformens blåsventil är skadad. Byt ut den nedre formblåsningsventilen
3. Bottentemperaturen på förformen är för hög, minska förformens bottentemperatur
Fälls i botten av flaskan
1. Förblåsningstrycket är för litet. Öka förblåsningstrycket
2. Förblåsningsflödet är för litet. Öka förblåsningsflödet
3. Förblåsning är för sent, förblåsning tidigt
Stel nacke
1. Otillräcklig nackvärme Öka mängden nackvärme
2. Förblåsningstrycket är för stort, minska förblåsningstrycket
3. Förblåsningsflödet är för stort, minska förblåsningsflödet
4. Förblåsning för tidigt, fördröj förblåsning
5. Värmeugnens läge är för högt. Justera värmeugnens läge
6. Sträckstången är långsam. Se över sträckcylindern
Dålig formning av skiljelinjen
1. Mögelkompensationsförseglingen är skadad. Byt ut kompensationsförseglingen
2. Felaktig justering av formgapet Justera formgapet
Väggdeformation före bevattning
1. Kylningsblåstiden är för kort. Förläng kylningsblåstiden
2. Formens kroppstemperatur är för hög, minska formens kroppstemperatur
3. Det blåser ingen kylluft ur sträckstaven. Se över sträckstångsblåssystemet
Väggdeformation efter bevattning
1. Formkroppstemperaturen är för låg för att öka temperaturen på formkroppens heta olja
2. Förformens inställda temperatur är för låg. Öka den inställda temperaturen på förformen
3. Kylningsblåstiden är för lång, minska kylblåstiden
4. Ojämn fördelning av plast Justera blåsprocessen för att göra fördelningen av material jämn
5. Flödet av het olja är för litet, rensa oljekretsen och rengör oljefiltret
Stor krympning
1. Låg formtemperatur Öka formtemperaturen
2. Förformens temperatur är låg, öka förformens inställningstemperatur
3. Kylningsblåstiden är för lång, förkorta kylblåstiden
4. Oljepassagen är blockerad, rensa oljepassagen
Diametern är för stor eller för liten
1. Felaktig inställning av blåstiden för kylningen Justera blåstiden för kylningen
2. Ojämn fördelning av plast Justera processen för att göra fördelningen av material jämn
5. Vanliga problem och lösningar vid användning av PET-flaskor i varma fyllningslinjer
1. Förvarings- och transportförhållanden och flaskans förvaringstid.
På grund av de hygroskopiska egenskaperna hos PET kommer att placera PET (inklusive skivor, preforms och flaskor) i luften att absorbera fukt i luften. Ju längre den är placerad, desto mer vatten kommer den att absorbera. Fukthalten i PET kommer att direkt påverka dess prestanda. För varmfyllda flaskor kommer det att påverka den värmebeständiga temperaturen hos varmfyllda flaskor. Ju mer vatteninnehåll, desto lägre är flaskans värmebeständiga temperatur. Generellt sett, för varmfyllda flaskor, under perioden från tillverkningen av förformen till fyllningen av drycken, rekommenderad placeringstid:
Bottle storage period: >1L inom två veckor,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
Flaskmaterial och lagringsförhållanden (rumstemperatur, relativ fuktighet, lagringstidens längd) kommer att påverka de tekniska indikatorerna för varmfyllda flaskor, det vill säga: tillverkningen av flaskor bör baseras på ovanstående olika material, lagringsförhållanden, kundkrav, etc., i enlighet därmed Justera blåsprocessen och tekniska parametrar. PET kommer att genomgå en hydrolysreaktion när den smälts och mjukgörs under normal luftfuktighet. Hög luftfuktighet leder ofta till omedelbar reaktion, vilket resulterar i molekylär kedjebrytning, nedbrytning och molekylviktsminskning (det vill säga lägre IV). De mekaniska egenskaperna hos PET är relaterade till gränsviskositeten IV. Ju lägre IV, desto sämre är de mekaniska egenskaperna hos PET.
Den årliga genomsnittliga relativa luftfuktigheten i Jiangnan och kustområdena är 85 procent. I vissa områden kan den relativa luftfuktigheten vara så hög som 90 procent på våren och sommaren. I en miljö med hög luftfuktighet kommer PET att absorbera fukt och nå maximal mättnadsfuktighet.
Ju högre fukthalt, desto större minskning av IV-värdet för PET. När vattenhalten i en viss typ av PET är {{0}}.01 procent, är dess gränsviskositet 0.73, och när vattenhalten är {{9 }},02 procent blir dess gränsviskositet 0,63. Vid 180 grader minskar gränsviskositeten med 0,10 på grund av minskningen av torktiden med 3/4 timme.
Ju längre torktid desto lägre är fuktigheten i PET-råvaran, men överdriven torkning kan också orsaka PET-nedbrytning. När den värms upp till 180 grader, för råvaror med en maximal initial fukthalt på 0.3 procent, sjunker fuktigheten till 0.14 procent; torkning i 4 timmar kan erhålla en fukthalt på 0,004 procent, vilket är den övre gränsen för kontroll av fukthalten i förformen. Fukten i flaskmunnens molekyler kommer att påskynda kristalliseringen av PET, och fukten i flaskkroppens molekyler kommer att påverka arrangemanget av molekylkedjor.
2. Dålig värmebeständighet.
◆ Varmfyllda flaskor är värmebeständiga på detta sätt:
(1) Använd en speciell formdesign för att motstå undertrycket i flaskan:
① Flaskkroppen har ett rektangulärt konkavt block (som kan flyttas in och ut på formen) för att absorbera det negativa trycket som genereras i flaskan efter att vätskan kylts.
② Flaskdesign, använd hals och midja (konkav ring) för att förhindra att flaskan blir oval.
③ Använd flaskbottendesign (vanligtvis kronbladsformad) för att motstå stress eller koldioxidtryck (konkav bottendesign används för högtemperatursteriliseringsflaskor vid rumstemperatur).
(2) Använd den heta oljemaskinens högtemperaturolja för att öka formtemperaturen (formtemperaturen är mellan 120 grader och 145 grader) för att eliminera den inre spänningen som orsakas av förformens sträckning, öka kristalliniteten hos flaskan kroppsplast och motstå den hydrotermiska vätskan med hög temperatur. Flaskan är inte deformerad.
◆ Åtgärder för att förbättra flaskans värmebeständighet:
① Välj en rimlig förform och flaskdesign. Den optimerade förformsdesignen och flaskformdesignen hjälper till att förbättra flaskans väggtjockleksfördelning och undvika förvrängning eller krympning i olika områden av flaskans kropp;
② Kontrollera nedkylningstiden för förforminsprutningen. Kontrollera noggrant kylningstiden för förforminsprutningen så att förformen kan tas ur formen så snart som möjligt. På detta sätt kan formningscykeln förkortas och uteffekten ökas, och den sfäriska kristallisationen kan induceras på grund av den högre resttemperaturen. Kristalldiametern på den sfäriska kristallen är mycket liten (endast 0,3 mm-0,7 mm), vilket inte påverkar genomskinligheten;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 grader) och leder till flaskdeformation.
④Tillämpningen av temperaturjusteringsteknik för att blåsa formar. Den heta oljecirkulationsmetoden används vanligtvis för att värma flaskblåsningsformen. Det finns tre typer av cykler för temperaturjustering av flaskblåsningsformen: Cykeln med varm olja på flaskan. Värm blåsformen från 12{{10}} grader till 145 grader. På detta sätt reduceras temperaturskillnaden mellan förformen och blåshålan, vilket främjar ytterligare kristallisation. Förläng tryckhållningstiden för flaskans blåsning, gör flaskväggen och hålrummet i kontakt under lång tid, och ha tillräckligt med tid för att öka kristalliniteten i flaskkroppen, nå cirka 35 procent, men utan att förstöra genomskinligheten. Formtemperaturen under 100 grader har liten effekt på flaskkroppens kristallinitet eftersom flaskkroppens kristallisering sker över 100 grader. Kylvattencirkulation i botten av flaskan. Håll botten av flaskan vid låg temperatur (10 grader -30 grader) för att undvika överdriven kristallisering och blekning av den osträckta bottendelen. Flaskhalstemperaturjustering (tillval). Den icke-kristallina flaskmundelen har kylts helt efter att ha tagits ur formen från formsprutningsformen. Det mesta av den icke-kristallina flasköppningen antar en förstärkt flaskmunningsdesign (ökar väggtjockleken på flasköppningen) för att förbättra tätningsprestandan och undvika deformering av flaskans mun under förslutningsprocessen. I allmänhet kontrolleras flaskmynningens ovalitet efter en fyllning inom 0,2 mm, och krympningshastigheten för gängans ytterdiameter är mindre än 0,6 procent.
⑤ Cykelblåsningsteknik. När du använder varmblåsning är det mycket viktigt att kontrollera flaskans deformation efter urtagning. Innan formen öppnas blåses luften in i blåsformen och cykeln töms ut för att kyla och forma flaskkroppen för att kontrollera deformationen efter urformningen. Luftintaget för den cirkulerande kylluften passerar genom samma passage som primärblåsningen och sekundärblåsningen men kommer ut från det lilla hålet i dragstångens huvud genom dragstången. Cykelns blåstid är cirka 0,5 sekunder till 2 sekunder. Därför är högtrycksluftförbrukningen för den värmebeständiga flasktillverkningsmaskinen mycket högre än den för den vanliga flasktillverkningsmaskinen.
3. Stora fluktuationer i kapacitet.
Biaxiellt sträckta PET-flaskor har en viss krympningshastighet, och den maximala krympningshastigheten är cirka 2 procent. De viktigaste faktorerna som påverkar kapaciteten hos PET-flaskor är följande:
(1) Inverkan av mögel Kapaciteten hos PET-flaskor påverkas huvudsakligen av formens storlek och form. Storleken på varje flaskform är vanligtvis fast. Krymphastigheten för flaskor med olika former kommer att vara olika när krympningshastigheten utformas. Ju färre ribbor på flaskkroppen och ju tunnare flaskans tjocklek, desto större krympningshastighet för flaskan.
(2) Inverkan av miljöfaktorer Omgivningens temperatur och luftfuktighet har en större inverkan på flaskans kapacitet. Ju högre omgivningstemperatur och ju högre luftfuktighet, desto större krympning av flaskans kapacitet.
(3) Produktionsprocessens inflytande. Vid blåsning av flaskor med komplexa former krävs ett högre blåstryck. Om blåstrycket är otillräckligt kommer flaskan att vara dåligt formad och kapaciteten blir liten; högre formtemperatur gör också att kapaciteten blir liten.
(4) Naturlig krympning av flaskan Eftersom PET-flaskan krymper naturligt, bör storleken på flaskformen utformas i en justerbar form (plus eller minus packning). Ta en 1,5L PET-flaska som exempel. Medelkapaciteten för den nyproducerade flaskan är cirka 1508ml. Efter 3 dagars förvaring i rumstemperatur kommer flaskans kapacitet att minska med 5ml~6ml; när förvaringstiden för flaskorna ökar kommer flaskans kapacitet att krympa och bli svår att kontrollera. För närvarande använder fler och fler produktionslinjer in-line blåsning, det vill säga blåsning och fyllning, för att undvika dämpning av flaskor (kapacitet och värmebeständighet).
(5) Inverkan av fyllningsmetoder Olika fyllningsmetoder har olika inverkan på volymkontrollen. Den kvantitativa fyllningsmetoden har minst inverkan på kapaciteten och den egenviktiga fyllningen har störst inverkan på kapaciteten. För 1,5L PET-flaskor kan skillnaden vara upp till 20 ml till 25 ml. Därför, för att lösa problemet med flaskkapaciteten, kan formen (packningen) justeras på lämpligt sätt, produktionsprocessen kan kontrolleras och lagringsförhållandena bör förbättras. Det viktigaste är att förkorta flaskans förvaringstid så mycket som möjligt.