Hej där! Som leverantör av injektionsmaskiner har jag sett min beskärda andel av produkterna komma ut ur dessa maskiner, och låt mig säga er att alla inte är perfekta. Det finns några vanliga defekter som kan dyka upp i produkter tillverkade av en injektionsmaskin, och jag ska bryta ner dem åt dig.
1. Korta skott
Ett av de vanligaste problemen är korta bilder. Detta händer när den smälta plasten inte helt fyller formhålan. Du får en produkt som är ofullständig, saknar delar eller har tunna sektioner. Det finns några anledningar till korta bilder. Ibland kan insprutningstrycket vara för lågt. Plasten har helt enkelt inte tillräckligt med kraft för att nå alla skrymslen och vrår i formen. En annan bov kan vara injektionshastigheten. Om det går för långsamt kan plasten börja svalna och stelna innan den fyller hela formen.
Temperaturen på plasten och formen spelar också stor roll. Om plasten inte är tillräckligt varm blir den för trögflytande för att flyta ordentligt. Och om formen är för kall kyler den plasten för snabbt. För att fixa korta skott kan du behöva öka injektionstrycket, påskynda injektionen eller justera temperaturerna.
2. Blixt
Flash är en annan irriterande defekt. Det är när plasten läcker ut ur formhålan och bildar tunna, oönskade lager på produktens kanter. Detta inträffar vanligtvis eftersom formen inte är ordentligt fastklämd. Om klämkraften är för låg kan plasten sippra ut genom springorna.
Utslitna formar kan också orsaka blixt. Med tiden kan formytorna skadas eller slitas, vilket skapar utrymmen för plasten att fly. Ibland är insprutningstrycket alldeles för högt, vilket tvingar ut plasten ur formen. För att hantera blixt kan du öka klämkraften, reparera eller byta ut formen eller minska insprutningstrycket.
3. Sänkmärken
Diskmärken är fördjupningar på produktens yta. De visas ofta på tjocka delar av delen. När plasten svalnar och stelnar krymper den. I tjocka områden tar plasten längre tid att svalna, och när den krymper kan den dra ytan inåt och skapa dessa sjunkmärken.
Nedkylningshastigheten är en viktig faktor här. Om kylningen är ojämn kommer de tjocka sektionerna att svalna i en annan takt än de tunna, vilket leder till sjunkmärken. Du kan prova att justera kylsystemet för att göra kylningen mer enhetlig. Du kan också behöva ändra portens placering. En välplacerad grind kan säkerställa ett jämnare flöde av plast och minska risken för sjunkmärken.
4. Vridning
Vridning är när produkten blir förvrängd från sin avsedda form. Detta beror vanligtvis på ojämn kylning. När olika delar av produkten svalnar med olika hastighet, krymper de också i olika takt, vilket gör att delen blir skev.
Formens design och själva produkten kan bidra till skevhet. Om formen har dålig ventilation kan luft fastna, vilket leder till ojämn kylning. Dessutom, om produkten har en komplex form med tjocka och tunna sektioner, är den mer benägen att deformeras. För att förhindra skevhet kan du förbättra kylsystemet, optimera formdesignen eller använda tillsatser som minskar krympningen.
5. Brännmärken
Brännmärken ser ut som mörka, förkolnade fläckar på produkten. De orsakas av överhettning av plasten. Detta kan hända när plasten stannar för länge i injektionsmaskinens cylinder. Värmen bryter ner plastmolekylerna och skapar dessa brända områden.
Höghastighetsinsprutning kan också generera mycket friktion, vilket värmer upp plasten. Och om formen har dålig ventilering kan den instängda luften komprimeras och värmas upp och bränna plasten. För att undvika brännmärken kan du minska uppehållstiden för plasten i cylindern, sakta ner insprutningshastigheten eller förbättra formventileringen.
6. Jetting
Strålning uppstår när plasten kommer in i formhålan i en lång, tunn ström istället för att spridas ut jämnt. Detta skapar ett ormliknande mönster på produktens yta. Det händer vanligtvis när grinden är för liten eller insprutningshastigheten är för hög.
När plasten pressas genom en liten grind i hög hastighet bildar den en stråle. Denna stråle blandas inte bra med resten av plasten i formen, vilket resulterar i en ojämn produkt. För att fixa jetting kan du öka grindens storlek eller minska insprutningshastigheten.
7. Delaminering
Delaminering är när skikten av plasten i produkten separeras från varandra. Detta kan bero på dålig vidhäftning mellan skikten. Om plasten inte är ordentligt blandad eller om det finns föroreningar i plasten kan det leda till delaminering.
Injekteringsprocessen kan också spela en roll. Om insprutningshastigheten och trycket inte är rätt kan det hända att lagren inte binder ihop ordentligt. För att förhindra delaminering måste du se till att plasten är väl blandad, ren och att injektionsparametrarna är optimerade.
8. Tomrum
Tomrum är tomma utrymmen inuti produkten. De orsakas ofta av instängd luft eller gas. När plasten sprutas in i formen kan luft fastna, speciellt om formen har dålig ventilering. Dessutom, om plasten innehåller fukt, kan den förvandlas till ånga under injektionsprocessen, vilket skapar tomrum.
För att bli av med tomrum kan du förbättra formventileringen, torka plasten före injektion eller justera insprutningsparametrarna för att minska mängden instängd luft.
Nu, om du letar efter en pålitlig injektionsmaskin, har vi några fantastiska alternativ. Kolla in vårPET plast formsprutningsmaskin. Den är utformad för att minimera dessa vanliga defekter och producera högkvalitativa produkter. Vi har ocksåInsprutningsmaskiner för PET-förformaroch denAutomatisk formsprutningsmaskin för PET-flaskor.
Om du är intresserad av att lära dig mer om våra maskiner eller har några frågor om dessa defekter och hur du undviker dem, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att få bästa resultat av din formsprutningsprocess. Låt oss ta en pratstund och se hur vi kan arbeta tillsammans för att förbättra din produktion.
Referenser
- "Handbok för formsprutning"
- "Plastformsprutningsteknik"